印刷机的油墨印刷过程中常见故障分析及处理

发布时间:2017-02-01 来源:广州市奈本印刷机械有限公司 编辑:广州市奈本印刷机械有限公司




丝网印刷中,由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等,容易造成各种各样的印刷故障,影响生产周期及产品质量,对用户及供应商带来损失。如何来避免这些损失呢?


标签印刷


印刷图样不清晰产生的原因


1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题;


2、油墨过于快干,使印刷图纹或线条不清晰,产生图纹残缺或线条断线现象;


3、油墨的粘度太高,印刷时产生图纹残缺或线条断线现象;


4、印刷中出现塞版现象,影响油墨的正常过墨;


5、印刷时刮刀压力不足或不均匀,造成过墨不均匀;


6、承印物的表面凹凸不平。


处理方法:


1、更换相适合的油墨;


2、使用较慢干的溶剂调配油墨;


3、调稀油墨或加人触变剂降低粘度;


4、正确选择慢干溶剂稀释油墨,并注意印刷网版的过墨性能;


5、印刷时加大刮刀力度,同时注意刮力的均匀性:;


6、处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。


轮转印刷机


油墨在印刷的时候经常塞版,影响正常使用产生的原因


1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨;


2、油墨的粘度太高,在印刷细小文字或线条时造成塞板;


3、调墨时加入溶剂不适当(如加人溶剂溶解力不够造成油墨返粗等);


4、油墨本身的颗粒太粗,而使用印版网目过高,油墨不能正常过网。


处理方法:


1、更换慢干型的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨;


2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度;


3、使用指定的溶剂稀释油墨,使油墨能够正常溶解或分散;


4、更换细度更高的油墨。


印刷UV油墨


印刷品出现明显网纹产生的原因:


1、油墨过于快干;


2、油墨的粘度太高,流动性不够;


3、使用的网目太粗。


处理方法:


1、使用较慢干的溶剂调配油墨;


2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度,提高油墨的流动性能;


3、使用较高目数网纱。


印刷品出现明显水波纹产生的原因:


油墨太稀或粘度太低,印刷时网距过低,印刷时产生油墨倒粘;


排除方法:


减少油墨中加入的溶剂份量,保持油墨的粘度同时适当调高网距,使印刷时能自然回弹。






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