轮转机如何控制好水墨平衡呢?

发布时间:2017-02-17 来源:广州市奈本印刷机械有限公司 编辑:广州市奈本印刷机械有限公司




全商业轮转机是近几年从国外引入的高速高品质印刷机。它具有印刷速度快(有的机速达 60000转/每小时)、印刷版面多、质量安稳、时效性强等杰出长处。故在深圳、上海、北京等地引入以后,内地近两三年也引入了不少。全商业轮转机作为一种全新的印刷机(曾经商业印刷首要以单张纸机为主),它既与单张纸机有很多一起的当地,但更有很多不一样之处,如:输纸机构,印刷速度,印刷所用纸张,油墨枯燥方法,折页方法,质量标准,纸张损耗等。所以我们要熟练把握它还需求一个过程,应多总结、多沟通、多钻研,才干了解它,用好它。

轮转机

大家都知道就现在的现状而言,与印刷质量密切有关的,但一起又是最难操控的即是印刷的水墨平衡。

胶印水墨平衡是指:在一定的印刷速度和压力下,调理润版液的供给量,使乳化后的油墨,所含润版液的份额小于26%,构成细微的W/O型乳化油墨、用起码供液量和印版上的油墨相抗衡。胶印是利用油和水互不相溶的天然规则,在印版上构成图文及空白有些,对印版既供墨又供水,通过版面图文吸油抗水、而空白有些吸水抗油来进行印刷。假如在理想的水墨平衡状况下,印版的空白有些附着润版液,图文有些附着油墨,只要当润版液的外表张力和油墨的外表张力持平时,两者的界面上的扩散压为零,润版液与油墨在界面上坚持相对平衡、互不滋润,这种情况下印刷作用才理想。但在印刷中,水墨平衡是一个动态平衡,是时间都在改变的。假如对版面的供墨量超越平衡时,油墨在遭到强力揉捏以后会向空白有些扩大,侵入空白外表构成粘脏。反之假如对版面供水量超越平衡值时,当水辊通过图文外表时,就会在图文外表留下较多的水,再通过水辊和墨辊的强力揉捏,附着在图文有些的墨层深度乳化,构成印迹暗淡无光。并且在供水量过大时,水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗,构成大范围的油墨乳化,最终使印刷无法进行下去。

在印刷操作中,很多操作人员不重视水墨平衡,当水过大时,不是考虑收水,而是加大墨量,印一段时间,油墨乳化严峻、构成粘脏,又加水,墨色天然暗淡无光,又加墨,这么构成恶性循环。一直达不到比较好的水墨平衡状况,天然就印不出好的商品。

作为商业轮转机的水墨平衡首要应从以下几个方面着手操控:

第一,何谓水墨。胶印中运用润版液的意图首要是:在印版的空白有些构成排斥油墨的水膜,以抗拒图文上的油墨向空白有些扩大,防止脏版;补充印刷进程中被损坏的亲水层,保持印版空白有些的亲水性;降低印版外表温度。轮转机用水是由纯净水、润版液和酒精构成。其间运用纯净水可防止润版水管壁生成藻类,构成堵塞。酒精用量在8%~11%。润版液电导度为9~11,pH值为4.8~5.2。这些值在啥状况下最佳,要依靠操作工长时间的实践和总结才干把握好。油墨由极细小的颜料和填充料涣散于连结猜中,通过研磨后变成较安稳的流动性胶体悬浮物。而商业轮转用墨通常为热固型(即热干燥油墨),那么它的燥性能、含油量、溶水宽容度都与氧化干燥油墨和吸附枯燥油墨有很大不一样。宽容度大、水量不易把握,宽容度小、水墨乳化程度不易把握,通常都请求油墨厂商供给与之配套 (习惯)的润版液,由于其已通过若干专业试验和生产得出最佳配方,而咱们则需求长时间的探究才干把握。

第二,操作人员对印版的把握及对打样稿的理解能力。确认印版的网点及实地密度是不是到达请求,是不是习惯轮转印刷请求。由于轮转印刷速度快(通常达 30000转/小时以上),且是B—B型,若印版自身吃墨不行,而打样稿的黑层较厚,操作人员为了进一步挨近样张墨色,那么只要放大墨量,这么,多余的墨就在墨辊中越积越多,就会构成甩墨或油墨严重乳化,致使印品粘脏,损坏水墨平衡,以后再加大水量已于事无补。别的,轮转所印的商品不求墨大,只需实地饱和,如果不分析打样稿与实际印刷的不一样,一味加大墨量,反而构成印刷质量疑问。

第三,水胶的调节。水胶的调节比较关键,特别是传水辊和靠版水胶的调理请求水胶调理力度适中(与印版墨印宽度为8mm~9mm,与传水辊墨印宽度为 5mm~6mm),过大、过小都不利于传水,以外更主要的是两头要调平。假如两头不平,那么在印刷时,就会呈现一端水大,一端水小,这么水小一端的水墨平衡状况好时,那么另一端的水必定就大了。假如一起减小水时,另一端则会由于水小损坏水墨平衡,然后产生脏版。总归,水胶假如没有调平,那么必定会呈现水大或水小,致使乳化严峻,达不到水墨平衡的最佳状况。墨胶的调理也相同如此。

第四,做“收墨条”。商业轮转机在调理零位墨键时,全部墨斗辊上有一层薄薄的墨层即可,由于在印刷不一样版面(宽幅)的商品时,墨斗两头即使收到零位,也有少量油墨往墨辊传墨,试想轮转的速度很快,传墨也很快(单张机则不杰出),所印图文两边的墨不易被带走,它就会越积越多,乃至传到靠版水胶两头上,由于水胶上面有很多水,那么水胶两头很简单发生水包油型乳化,构成的水包油型乳化墨在机器的高速运转下就会溅墨到印版上,构成印品两头空白部上脏,这时再加大水量,也解决不了疑问。据此,能够学习一些厂家的做法,即在印版的两头(可印到纸的两空白边上,且在裁切线以外)做上70线、50%的网点,2cm~4cm宽度,这么印版图文两边剩余的墨就会让“收墨条”(纸的两头)带走、就不会构成油墨堆积,就更简单完成全部版面的水墨平衡。

第五,水墨平衡跟踪曲线。由于商业轮转机印刷进程中经常会有从低速到高速或从高速到低速的变换,那么它就一定要根据速度改变而抵偿水量或墨量,即做好水墨盯梢曲线。关于通常的印刷机在出厂以后就设定好了水墨盯梢曲线,但咱们操作人员要根据长时间的探究和实习情况,自个探究出习惯该台机器速度改变时的水墨平衡规则。如机器从低速(80000转/小时)打好套印,看好墨色以后,一会儿加快到40000转2小时,那它的水墨平衡必定有一定的改变,需求调节水墨平衡百分值,墨大的当地加墨更多,墨小的当地加墨少,而不是均匀的加大墨量,也只要极好的把握了这些,才干挥洒自如地操控动态的水墨平衡

第六,肉眼观察。通常的来说,印版表面略有漫反射,但不太亮,两滚筒之间的保险杠上无水滴即可。但实际印刷中,轮转机的水量应稍比平张机的水量大几个百分点,由于轮转速度快,水太小,墨更简单堆积在橡皮布上,而轮转机用热固型油墨,堆积的墨不易被纸张带走,很快就会越堆越厚、压坏橡皮布。别的,当印版印到20万印摆布,版面上的网点有的被磨损,自然上墨就不易。版子吃不上墨,就会呈现水大、墨大,墨开端乳化甩出,或呈现相似墨杠的细墨条,构成废品,这种情况下要收小水量,再减一些墨量,当然这会影响颜色饱和度。最佳的方法是替换被磨损的版子。这些要根据实习情况而定。

第七,水墨平衡也与印刷所用纸张的粉尘多少,吸水强弱,酸碱度等有很大的联系,这就要求纸张供货商供给有关的数据,咱们才干参考其值,做好润版水的各项比例,操控水量大小,到达水墨平衡最佳值。





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