轮转机印刷重影问题该如何去解决呢?

发布时间:2017-02-22 来源:广州市奈本印刷机械有限公司 编辑:广州市奈本印刷机械有限公司




轮转机印刷重影是经常出现的印刷问题之一,即使视觉正常不可以直接察看到侧影,但它会让网点面积增大,边沿的锐角变差,影响图象的阶调和颜色复原,而且使图象的清晰度低落,大大的影响了印刷质量。形成重影的具体因素许多,有印刷机械方面的、印刷工艺方面的和纸张方面的。正常重影的品种分为三类,即横向重影、纵向重影和不规则重影。我就这三类印刷重影的因素和解决方式作扼要介绍。

印刷重影

一、轮转机印刷重影之横向重影

横向重影是指浅影出如今网点或线条的轴向两侧,其位置比拟牢固,重影有轻有重。我觉得横向重影正常由以下三种因素形成:

1、两滚筒在运转中发生轴向位移形成的重影

胶印机滚筒的止推轴承是避免滚筒轴向窜动的部件,假如止推轴承磨损或松动,有间隙,在斜齿轮轴向推力的作用下,滚筒产生串动而产生横向重影,多色机轴向微调机构松动,轴承受损,会让印刷机在正常运作下印版滚筒与橡皮滚筒产生轴向相对位移,从而形成横向重影。解决办法:日常中应注意保养印刷机,发现有磨损严重的轴承及时调换便可避免。

2、轴向传纸偏差形成的重影

这样的问题正常是因为叨纸牙轴的轴向窜动形成的传纸不准确,而产生重影。解决办法:调节滚筒叼纸牙轴两端紧圈和轴套端面之间的距离。

3、由荷叶边的纸张形成的重影

荷叶边的纸张因为纸边较长,在第一色印刷压力作用下向拖梢边挤压并渐渐向里靠近,经过第一色压印后进入第二色时,本来被第一色挤压合拢的纸张又开释开来,这类合拢和开释量都带有随机性,造成前一张残留在下一机组橡皮布的印迹和当下的印迹不能完整堆叠,从而形成重影。这类重影大部门产生在第一色拖梢边的两角,中间没有,解决办法:对纸张停止晾纸处置,使纸张变得较平坦后再进行印刷。

二、轮转机印刷重影之纵向重影

纵向重影指浅影产生在网点或线条的轴向先后,其地位牢固,重影有轻有重,分局部和整个版面两种。小编认为纵向重影正常由如下三种因素形成:

1、橡皮布在每次转印后不能完全复位,造成重影

滚筒之间压力过大或滚筒半径配置不切当,橡皮布在压印面摩擦力的作用下,位移量大,各次转印后不能完整复位,造成重影现象。解决方式:合适的调节印版滚筒和橡皮滚筒的包衬数据,让它们相符同步滚压的要求;在保证油墨转移的前提下,减少印刷压力。

2、橡皮布绷得不紧而形成的重影

橡皮布绷得很松,滚压过程时位移量大,而且不可以寄托绷紧力复位,橡皮布绷得不紧有两种状况:一是整个系统绷得很松,造成面积较大的重影;二是橡皮布裁切倾斜或装铁夹板时装得不合理,造成部分绷得不紧而形成部分重影。这样的重影多产生于拖梢部分,正常重影只产生于刚开始的几十张。解决方式:假如橡皮布全体绷不紧,重新绷紧便可;假如部分绷得不紧,要检测能否橡皮布裁切倾斜或装得欠好,找出问题并进行纠正。

3、印版没绷紧或印版裂开造成印版在运转过程当中错位形成的重影

解决方法:绷紧印版;假如印版已开裂,则必须换版。

三、轮转机印刷重影之不规则重影

不规则重影是指倍径滚筒胶印机在持续运转状态下所呈现的印迹重影(既非横向重影,也非纵向重影)。不规则重影有印刷机自身的问题,也有印刷工艺操纵上的问题。机械的问题,一般是双倍径滚筒两副咬牙装置精度不够。印刷工艺操作原因,主要是长时间使用的牙垫被磨损,精度不够。平常多关注机械的保养维护,使机械处于良好的运转情况下,重影的环境就会受到控制,印品的品质就会上升。

印刷重影经常是印刷师经常遇到的问题,但只要多学习印刷技术,持续总结经验,便会逐一逐一解决掉这些问题!




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