轮转机印刷过程中如何防止常见故障造成的损失

发布时间:2017-02-22 来源:广州市奈本印刷机械有限公司 编辑:广州市奈本印刷机械有限公司




轮转机印刷过程中,因为油墨的选择、印刷基材的特点、印刷环境的不确定等等,形成不同的印刷问题,影响印刷周期及印品品质,对用户及供应商带来金钱上受损。如何来防止这些受损呢?

印刷图样

轮转机印刷图样不明晰

发生的原因:

1、油墨的挑选不当或油墨自身存在品质问题;

2、油墨过于快干,使印刷图纹或线条不清楚,发生图纹残破或线条断线情况;

3、油墨的粘度太高,印刷时发生图纹残破或线条断线情况;

4、印刷中发生塞版情况,影响油墨的正常过墨;

5、印刷时刮刀压力不足或不平均,形成过墨不平均;

6、承印物的外表凹凸不平。

处理办法:

1、调换相适合的油墨;

2、加入较慢干的溶剂调节油墨;

3、调稀油墨或加人触变剂调低粘度;

4、准确选择慢干溶剂调稀油墨,而且要注意印刷网版的过墨功能;

5、在印刷过程中加大刮刀力度,同时留意刮力的均匀性;

6、处置承印物外表(如印刷粗纹底材能够先用光油或别的资料打底后再印刷)。

印刷油墨塞版

油墨在印刷的时刻都会出现塞版,影响正常运作

发生的原因:

1、油墨自身太快干或在气温较高的印刷运行下加入快干溶剂浓缩油墨;

2、油墨的粘度太高,在印刷小的文字或线条时形成塞板;

3、调墨时添加溶剂不恰当(如添加溶剂溶解力不足形成油墨返粗等);

4、油墨自身的颗粒太粗,而运用印版网目太高,油墨不可以正常过网。

处置办法:

1、调换慢干型的油墨或依据印刷情况添加较慢干的溶剂调配油墨;

2、调稀油墨或添加触变剂调低粘度;

3、添加指定的溶剂浓缩油墨,使油墨能够正常溶化或分离;

4、调换细度更高的油墨。

印刷网纹

轮转机印刷品呈现显著网纹

发生的原因:

1、油墨太过快干;

2、油墨的粘度太高,活动性不足;

3、运用的网目太粗。

处理办法:

1、添加较慢干的溶剂调节油墨;

2、调稀油墨或添加触变剂调低粘度,提升油墨的流动功能;

3、应用较高目数网纱。

轮转机印刷品发生明显水波纹

发生的原因:

油墨太稀或粘度过低,印刷时网距过低,印刷时发生油墨倒粘;

排除办法:

减少油墨可添加溶剂量,坚持油墨的粘度同时恰当调高网距,使印刷时能正常回弹。




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