轮转机印刷过程中，因为油墨的选择、印刷基材的特点、印刷环境的不确定等等，形成不同的印刷问题，影响印刷周期及印品品质，对用户及供应商带来金钱上受损。如何来防止这些受损呢?

轮转机印刷图样不明晰

发生的原因：

1、油墨的挑选不当或油墨自身存在品质问题；

2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清楚，发生图纹残破或线条断线情况；

3、油墨的粘度太高，印刷时发生图纹残破或线条断线情况；

4、印刷中发生塞版情况，影响油墨的正常过墨；

5、印刷时刮刀压力不足或不平均，形成过墨不平均；

6、承印物的外表凹凸不平。

处理办法：

1、调换相适合的油墨；

2、加入较慢干的溶剂调节油墨；

3、调稀油墨或加人触变剂调低粘度；

4、准确选择慢干溶剂调稀油墨，而且要注意印刷网版的过墨功能；

5、在印刷过程中加大刮刀力度，同时留意刮力的均匀性；

6、处置承印物外表（如印刷粗纹底材能够先用光油或别的资料打底后再印刷）。

油墨在印刷的时刻都会出现塞版，影响正常运作

发生的原因：

1、油墨自身太快干或在气温较高的印刷运行下加入快干溶剂浓缩油墨；

2、油墨的粘度太高，在印刷小的文字或线条时形成塞板；

3、调墨时添加溶剂不恰当（如添加溶剂溶解力不足形成油墨返粗等）；

4、油墨自身的颗粒太粗，而运用印版网目太高，油墨不可以正常过网。

处置办法：

1、调换慢干型的油墨或依据印刷情况添加较慢干的溶剂调配油墨；

2、调稀油墨或添加触变剂调低粘度；

3、添加指定的溶剂浓缩油墨，使油墨能够正常溶化或分离；

4、调换细度更高的油墨。

轮转机印刷品呈现显著网纹

发生的原因：

1、油墨太过快干；

2、油墨的粘度太高，活动性不足；

3、运用的网目太粗。

处理办法：

1、添加较慢干的溶剂调节油墨；

2、调稀油墨或添加触变剂调低粘度，提升油墨的流动功能；

3、应用较高目数网纱。

轮转机印刷品发生明显水波纹

发生的原因：

油墨太稀或粘度过低，印刷时网距过低，印刷时发生油墨倒粘；

排除办法：

减少油墨可添加溶剂量，坚持油墨的粘度同时恰当调高网距，使印刷时能正常回弹。