轮转机印刷过程中,因为油墨的选择、印刷基材的特点、印刷环境的不确定等等,形成不同的印刷问题,影响印刷周期及印品品质,对用户及供应商带来金钱上受损。如何来防止这些受损呢?
轮转机印刷图样不明晰
发生的原因:
1、油墨的挑选不当或油墨自身存在品质问题;
2、油墨过于快干,使印刷图纹或线条不清楚,发生图纹残破或线条断线情况;
3、油墨的粘度太高,印刷时发生图纹残破或线条断线情况;
4、印刷中发生塞版情况,影响油墨的正常过墨;
5、印刷时刮刀压力不足或不平均,形成过墨不平均;
6、承印物的外表凹凸不平。
处理办法:
1、调换相适合的油墨;
2、加入较慢干的溶剂调节油墨;
3、调稀油墨或加人触变剂调低粘度;
4、准确选择慢干溶剂调稀油墨,而且要注意印刷网版的过墨功能;
5、在印刷过程中加大刮刀力度,同时留意刮力的均匀性;
6、处置承印物外表(如印刷粗纹底材能够先用光油或别的资料打底后再印刷)。
油墨在印刷的时刻都会出现塞版,影响正常运作
发生的原因:
1、油墨自身太快干或在气温较高的印刷运行下加入快干溶剂浓缩油墨;
2、油墨的粘度太高,在印刷小的文字或线条时形成塞板;
3、调墨时添加溶剂不恰当(如添加溶剂溶解力不足形成油墨返粗等);
4、油墨自身的颗粒太粗,而运用印版网目太高,油墨不可以正常过网。
处置办法:
1、调换慢干型的油墨或依据印刷情况添加较慢干的溶剂调配油墨;
2、调稀油墨或添加触变剂调低粘度;
3、添加指定的溶剂浓缩油墨,使油墨能够正常溶化或分离;
4、调换细度更高的油墨。
轮转机印刷品呈现显著网纹
发生的原因:
1、油墨太过快干;
2、油墨的粘度太高,活动性不足;
3、运用的网目太粗。
处理办法:
1、添加较慢干的溶剂调节油墨;
2、调稀油墨或添加触变剂调低粘度,提升油墨的流动功能;
3、应用较高目数网纱。
轮转机印刷品发生明显水波纹
发生的原因:
油墨太稀或粘度过低,印刷时网距过低,印刷时发生油墨倒粘;
排除办法:
减少油墨可添加溶剂量,坚持油墨的粘度同时恰当调高网距,使印刷时能正常回弹。