轮转机印刷滚筒的三个变化有哪些呢?

发布时间:2017-03-18 来源:广州市奈本印刷机械有限公司 编辑:广州市奈本印刷机械有限公司




轮转机印刷滚筒的三个变化有哪些呢?现在小编简单的为大家介绍以下变化情况。

轮转机印刷

一、印刷滚筒橡皮布和印版安装方法的变化

90年代以前的橡皮布和印版的安装方法普遍采纳双卷轴张紧方法。这种张紧方法的问题是滚筒动平衡不容易,印刷过程当中振动较大,印版变形大,套准精度低,但也有张紧力大、安装可靠的优势。之后考虑到成本和套印精度的需求,印版滚筒普遍采纳了窄槽式的快装方法,橡皮布装卡采纳了T型棒。窄槽式的印版装卡优势很多,现在依然很多采纳,但有新的革新和发展。而T型棒的橡皮布装卡则出现了较多的问题,一般是橡皮布装卡力度太小,操纵繁琐,要求高,网点再现不良等现象。假如有个别T型棒(内六角螺钉)不可以拧下或受损,解决起来难度很大,也是维修中最难处理的问题。现在采纳单卷轴或双卷轴式橡皮布装卡的印刷机正在增长,大多数都是根据用户指定需求来改装的。印刷滚筒的发展和变化,维修也随着变化。早期的维修工作中关系到滚筒的问题和维修项目很多,而且维修起来很难;而近年来滚筒技术一直在改良,使关系到滚筒的问题大大减少。

二、印刷滚筒支撑方式的变化

最早时期印刷滚筒支撑方法为轴承(推荐产品:直线轴承)加偏心套结构。90年代之后出现了高精度三环轴承,将轴承本体与偏心套合为一体,现已成为普遍的滚筒支撑方法。由于早期的部分印刷机因为三环轴承润滑结构不合理,外环滚针润滑不充分,加上密封不良,相当数量的三环轴承出现了受损,主要现象是外环滚针生锈,导致印刷滚筒振动较大。特别是早期的德国曼罗兰UNISET胶印机,相当多的设备都更换了三环轴承。

三、色组滚筒排结构的变化

Y型排列方法下,印刷过程当中二次压印导致的重影、四色套印色组之间纸路太长产生的套印不准是这种工艺结构的常见问题,一般要经过调整滚筒衬垫以改变外表线速度从而达到合适幅度。而H型印刷单元采用了独立的BB型压印方法,色组之间纸路变短,减小了因为纸张吸水所带来的扇形扩大,加上配以H型机组间的橄榄形扩张辊,有效地消除Y型印刷滚筒排列方法的结构问题,提升了报纸的印刷品质。




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