轮转机印刷印品实地故障处理方法

发布时间:2017-07-26 来源:广州市奈本印刷机械有限公司 编辑:广州市奈本印刷机械有限公司




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轮转机,轮转机印刷

一、实地密度偏低产生的原因及解决方式

1、印版网点不实。可能是由于胶片上的网点没有达到足够的标准,或是曝光、冲版过程出现问题,如曝光时间过长或药液配比不当。

解决方式:检查胶片实地密度值是否达到标准,再考虑晒版、曝光、冲版等操作是否正确。

2、纸张问题。纸张本身平滑度不高,使压印滚筒与纸张不能良好接触;或由于纸张吸墨性差,印刷过程中不能吸收足够多的油墨。

解决方式:更换平滑度高、吸墨性好的纸张;或适当增加印刷压力,以保证纸张与滚筒的良好接触等。

3、印刷速度过高、印刷压力不足。印刷中若只增加印刷速度,而没有相应增加印刷压力,会由于印版与橡皮布、橡皮布与印张之间接触时间减少、压力不够而导致印刷实地密度不足。

解决方式:合理调节印刷速度与印刷压力之间的对应关系。

4、压印滚筒磨损严重,使纸张与压印滚筒接触不良,造成印品网点不实、实地不平实。

解决方式:更换压印滚筒。

二、周向、轴向实地密度不一致产生的原因及解决方式

1、墨键磨损导致下墨量不精确。

解决方式:根据密度变化情况,找出下墨量异常区域,检查对应墨键的工作情况,将其调到正常工作状态。

2、轴向或周向压力不均匀。

解决方式:根据印刷机的压力机构,调整印版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力至平衡;或更换橡皮布,以防止因老化而造成压力不均。



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