PS版轮转机印刷的压力调整解决方法

发布时间:2017-08-05 来源:广州市奈本印刷机械有限公司 编辑:广州市奈本印刷机械有限公司




PS版轮转机印刷的滚筒通过相对挤压来完成印刷,在滚筒滚压过程中,相对应的两个滚筒周而复始的由工作面(图文接触面)转到空挡,再由空挡转到工作面,两次转换使负载突变而产生冲击。这种冲击造成印刷图文接触面瞬时压力变化及相对滑移,从而出现“条杠”。

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着墨辊与印版滚筒压力不当

虽然PS版轮转机印刷四根着墨辊的布局是前后粗中间细,采用不同直径来避免“条杠”的重叠,但因四根着墨辊成两组分别与印版接触,每两根着墨辊同时与一根窜墨辊接触。当第一根着墨辊与印版滚筒空挡(叼口位置)接触时,产生的冲击力使窜墨辊被顶起,随后落下,窜墨辊与着墨辊间产生滑移,影响第一根着墨辊转移到版面的墨量变化,从而产生“条杠”,同时也影响第二根粉墨辊墨膜的均匀度;当第二根粉墨辊与印版滚筒空挡接触时,也使窜墨辊经历被顶高又落下这个过程,此时第一根着墨辊正处于印版内,落下的窜墨辊冲击第一根着墨辊而产生“条杠”。同理,第三、四根着墨辊也会对印版产生“条杠”,因而整个版面出现时轻时重的“条杠”群。

解决方法:经常检查各墨辊的直径与轴线公差精度,确保墨辊的正常工作状态。按规范顺序准确地调整各里辊与印版压力,一般可调整到压迹宽度依次为5mm4mm3mm,并保证着墨辊的轴向窜动小于0.3mm

窜里辊与各墨辊的压力不当

PS版轮转机印刷输墨部分的各墨辊基本采用一软一硬的配合模式,辊间的压力调整过大时,硬辊(窜里辊)与软辊(着墨辊、匀墨辊)之间发生严重的挤压,软辊在压力作用下,接触面产生下陷而两侧微鼓影响油墨转移从而产生“条杠”,或者窜墨辊换向时间与滚简运转不配合时,窜墨辊的窜动影响墨辊上的墨量而产生“条杠”。

解决方法:按规范顺序安装各辊工作位置,准确调整各辊与窜墨辊的压力,压迹宽度约为3-5mm,窜墨辊的每次换向应在滚筒空挡时间内完成。

水辊压力调节不当

水辊与印版滚筒压力过大时,印版滚筒在工作面和空挡转换时产生的冲击力使水辊发生震动,上水不均匀而产生“条杠”。或因水棍与印版滚筒间摩擦加剧,将印版上的网点残留墨层破坏,致使该处网点版基被破坏,吸墨不足造成“条杠”。

解决方法:调节水滚与印版滚筒压力时,用0.15—0.2mm的塞尺插入其间测试压力,以手感有摩擦阻力但仍能顺利抽出为宜。上面的水辊压力应大于下面的水辊压力,且两头压力保持一致。


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