轮转机印刷中网点增大分析与解决方式

发布时间:2017-08-21 来源:广州市奈本印刷机械有限公司 编辑:广州市奈本印刷机械有限公司




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一、印刷压力造成机械性网点增大

在印刷过程中油墨的传递及印迹的转移都需要合适的印刷压力,通过滚筒的挤压和橡皮布的变形势必造成网点的变形和增大。因此在晒制PS版时,要结合不同的机型(不同的印刷机有不同的网点增大值)选择合适的曝光时间,使PS版上的网点略小于打样稿,印刷品才能与样张保持一致。

二、粗劣印版的感光性较差

PS版有的网目较粗,有的感光性较差,在曝光后网点四周轻易形成虚晕。PS版上墨后,虚晕部分也着墨,实际效果是增大了网点面积,引起网点增大,需更换质量较好的PS版。

三、传墨装置调节不佳

墨辊之间的相对位置发生变化,辊与辊之间的剪切力也会发生改变,使传墨关系受到破坏。靠版辊压力重,挤压变形量大,胶辊直径变细,靠版辊与版滚筒线速度不一致,网点在滚筒周向被拉长,产生拉伸变形。

四、橡皮布包衬过厚或太软

橡皮布包衬过厚或太软增大了印版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与压印滚筒(轮转机橡皮滚筒既是转印滚筒又是压印滚筒)之间的压力,橡皮布压缩变形量和接触区宽度都比较大,网点质量不够理想,网点再现性差,网点增大值比较高。

五、墨量过大

在理想状况下,被转移的墨层厚度应控制在25μm之内。随着给墨量增多,墨膜厚度增加,分离力也在迅速增加,多余的油墨不能被承印物即时转移,印版表面及橡皮布上积墨较多,油墨开始展展,造成网点增大,甚至出现糊版。

六、纸张张力控制不好或橡皮布包衬不一致

纸张张力控制不好或橡皮布包衬不一致,前一色的印迹就会在下一色组的橡皮布上发生错位,出现叠影,转移到纸张表面的图文同样出现叠影和模糊,网点被增大。

七、油墨黏度小与活动度过高

油墨的亲水性太敏感,触变性和屈服值太小,黏度太低,墨丝太长,活动性太强,印刷时需要有较多的润版液与之抗衡。乳化后的油墨在PS版上易展展,轻易造成网点增大,转移到承印物上不利于油墨的凝固,得不到清楚的网目调图像。


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