PS版轮转机印刷耐印力的提高方法之烤版工艺

发布时间:2017-08-26 来源:广州市奈本印刷机械有限公司 编辑:广州市奈本印刷机械有限公司




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一、通常PS版经过曝光、显影、降脏、上胶即可上机印刷。但是,由于着墨部分是由未见的感 光膜木构成的,在印刷过程中,由于光的作用,感光膜层仍然会不断分解,膜层的耐腐蚀性、粘附性逐渐降低,因此,耐印力只能达到5-10万左右,为了提高PS版的耐力,将经过曝光、显影、降脏后的PS版 涂布一层保护剂,在240℃±10℃的恒温下烘烤5-8分 钟,再用显影液进行第二次显影,这样,耐力可以提高1倍左右。因为PS版经过烘烤,感光层中感光集团消失。感 光层中的树脂受热交联反应。牢固度和紧密度提高。从而使PS版的耐溶剂性,耐磨性大大提高,因而提高了PS版的耐印力。

二、烤PS版 必须注意如下几点:

1、在除脏后的PS版 表面涂一层烤版 保护液,一般每块对开PS版用20毫升,要涂布均匀,不能有条纹出现,如果涂布不均匀,经烤版 后就会出现痕迹,空白部分上脏,影响印刷质量甚至报废;

2、控制好烤片温度和时间。温度控制在在240℃±10,烘烤时间5-8分钟,如果温度过高或时间 过长,引起感光层炭化,铝版基变形.温度过低或时间过短,固化程度不够,起不到烤版的作用;

3、涂擦烤版液的擦布应干净,不得和擦桃的布混用,应该用专布涂擦.已擦保护胶的印版烘烤时,必须先彻底清洗版面,否则会因烘烤后保护胶无法擦掉而带脏;

4、烤版时必须保持整个版面温度一致,否则会影响耐印力;

5、烤版后的PS版必须进行第二次显影,显去烤版保护液然后再涂印版保护胶;

6、烤版前必须仔细除脏,因为烤过的PS版很难再除脏;

7PS版烤前必须涂保护液,否则经高温烘烤后,封孔的微孔部分张开,容易导致上脏;

8、烤好的PS版取出后要自然冷却、切忌用水冷却以免使铝版基变形。


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