轮转机印刷的重影故障的七步排除法

发布时间:2017-09-29 来源:广州市奈本印刷机械有限公司 编辑:广州市奈本印刷机械有限公司




轮转机的重影故障是印刷过程中最常见的问题之一,它会影响图像阶调和色彩还原效果,并且会降低图像的清晰度,严重影响了印品质量。造成重影故障的原因有很多,涉及印刷材料、工艺操作、设备调节等多个方面,因此不少操作人员在面对重影故障时往往感觉千头万绪,不知从何处开始入手比较好。奈本君建议,当出现重影故障时,不妨按照以下步骤进行排查。

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一、检查印版滚筒和橡皮滚筒

如果印版滚筒或橡皮滚筒轴端滚针轴承的间隙过大,会使滚筒的转动过程难以保持稳定,滚筒间就容易产生滑移,形成重影。由于在印刷过程中频繁合压,有的橡皮滚筒轴套外侧在压力支点位置会发生磨损,合压时轴套的最终位置不稳定或合压后产生跳动,也会形成重影,尤其在印刷前十几张印品时,重影现象更为明显。针对这种情况,应采取相应的修复和调整措施,减小齿侧隙,缩小中心距,使齿轮保持良好的啮合状态,消除重影故障。

二、擦洗橡皮布,并检查橡皮布的松紧

如果橡皮布太松,印版滚筒与橡皮滚筒在相互滚压时,印版与橡皮布之间会产生滑移,造成重影。因此,应松开橡皮布进行擦洗和检查,清理不良现象后重新绷紧橡皮布,以消除重影故障。

三、检查油墨黏度

油墨黏度太大也会引起重影。当油墨黏度过大时,印张在压印过程中会产生微量的滑移现象,很容易引起重影故障,尤其是当叼牙叼力不足时,纵向重影会更加明显。对此,只要把好调墨工艺关,对油墨进行稀释处理,适当降低油墨黏度,即可较好地消除重影。

四、检查印刷压力

印刷压力过大也会引起重影故障。当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时,橡皮布的变形位移量势必相应增大,在压印过程中墨迹转移后橡皮布不能及时恢复原状,这样再从印版滚筒接受印迹时就会产生微量的位差,造成重影。因此,只要适当减轻印刷压力,减少橡皮布的变形,重影故障即可消除。

五、检查橡皮包衬

橡皮包衬不良同样会引起重影故障。当橡皮包衬内垫料一边垫得过多或欠紧实,以及存在局部挖空等情况时,也容易造成局部横向重影故障的发生。对此,应重新调整橡皮包衬。消除不良情况后,该故障即可得到消除。

六、检查叼牙

叼牙的牙垫和牙片磨损、高低不平、牙座弹簧疲劳失效等也是引起重影现象的一个重要原因。

七、检查叼牙滚轴

就应该考虑叼牙滚轴是否有不滚动的现象,这一点极易被忽视,在此笔者提醒业内人士一定要给予足够的重视。如果印品出现连续性的重影,并伴随有偏色现象发生时,应特别考虑叼牙滚轴是否出现故障。尤其是如果出现重影的形式为一张有重影、一张无重影,印品的偏色情况是一张正常、一张有偏色,那么就无须检查以上6项内容。



以上是广州市奈本印刷机械有限公司的小编为大家收集整理的关于轮转机印刷的重影故障的七步排除法的文章,希望能解决大家所面临的问题,如需了解更多轮转机的常见问题,请点击轮转机服务支持吧!或者点击奈本轮转机进行了解产品信息!

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