胶印机印刷产生的杠子，严重影响产品质量。无论操作工或修理工碰到它都感到头痛，想就这一现象谈点看法。

一、杠子产生的原因

杠子产生的原因，是滚筒或墨辊产生颤动造成的现象。胶印机的齿轮与轴承要求很高。轴承作为滚筒、墨辊圆周运动的支点，与齿轮杠子有密切的关系，但最终反应在齿轮的颤动上。理论上讲胶印之滚筒在齿轮的作用下作相对运动应是纯滚动（各滚筒至匀墨轮的直径是相关齿轮的节圆）。也就是说最理想滚筒表面没有丝毫滑移、颤动现象产生。但事实上由于各滚筒还有很多相关件的动力来源（例如印版滚筒往往带动匀墨辊等等），工艺上三滚筒之间的压力各不相同，客观上纸张厚薄不同，压印滚筒与橡皮滚筒的中心距在发生变化。尽管齿轮轮廓线用渐开线，它的特点之一就是在一定范围内中心距可调整，但齿轮啮合间的间隙还是在变化。操作人员平胶所引起的匀墨辊与着墨辊间的压力变化等等因素，使纯滚动（绝对做到不滑移颤动），只能作为目标努力减少而不可能完全做到。

二、墨杠的辨别

设备一旦产生墨杠，首先要辨别是哪一类墨杠。一般讲墨杠有二类：墨辊齿轮杠和滚筒齿轮杠。都是墨杠，要区别开来应知道齿轮的一个参数t（节距），正齿轮的t=π?M，斜齿轮法向节距。我们也知道胶印机主齿轮模数与匀墨辊齿轮模数是不同的。这为我们的辨别提供了依据。

1.测量印张条杠间的距离，再计算匀墨辊和滚筒齿轮的节距，相吻合的就是出问题的部分。

2.用放大镜检查网点点型，在条杠深色区检查点型是否变化。一般讲匀墨部分出现条杠网点变化不会大。滚筒齿轮出现问题，往往点型已发生较明显变化，严重时产生双影。

三、解决方法

如果问题出在匀墨辊上，解决方法：

1.检查胶辊，特别是重新包胶的新胶辊。因胶辊两端的中心孔是磨橡胶表面的基准，但使用时却是轴承档。如果在拆轴承时用非正常方法，极易产生轴承档与胶辊表面产生不同心，严重影响胶辊的正常工作。

2.胶印中，胶辊之间的压力不当，很可能造成匀墨辊齿轮在工作过程中产生颤动，从而影响着墨辊在印版上上墨的平衡性。

3.检查匀墨辊的工作状况及轴承情况。

4.检查匀墨辊齿轮是否符合要求，因检查齿轮的精度在印刷厂是不可能的。最方便是购买齿轮，更换后试印看是否有变化。

一旦确定滚筒齿轮杠子，所花的时间及费用都较高。

1.检查三滚筒之间的包衬，压力是否正常。

2.检查水平状况，因如果基础没有做好，或外来因素影响，如近距离打桩、开挖，造成设备严重走位，主齿轮啮合状况会发生变化，造成杠子是不奇怪的，只能重新校水平。长时间非正常啮合运转只会造成齿轮严重磨损，带来更大损失。

3.检查滚筒轴承。

4.检查滚筒齿轮。

5.不规则产生的杠子，单条杠子的检查。

单条或不规则产生的杠子，检查难度就大了。

除上述讲到检查网点形状外，更应检查①匀墨辊齿轮及相关零件（如串墨部分）是否损坏，或有异物落到齿轮上；②匀墨辊轴承是否正常；③主齿轮是否有异物在工作面上；④是否有其他零件的调正不当或损坏造成冲击而影响正常运动。这时检查可用看、听，找到测量点，打千分表检查跳动等手段。